1.混硅胶怎么防火?

混炼胶加工是目前硅橡胶制品中非常热门的加工行业。目前,混合固体硅橡胶材料可用于全球多个行业,如电子配件、机械密封、日用品等。而固体混炼胶在工艺中存在的问题并不容易控制,如加工的不良因素、模具的精度和质量、原料的纯度和混合等都会影响产品的正常生产。

硅橡胶制品的原料焦烧是主要原因之一,原料也需要密炼机实现其物理性能。然而,硫化剂和促进剂的不均匀添加和部署可能导致橡胶混合物中的静电和火灾。所以在混炼的时候,不要把所有的原料和硫化剂都放在一个高温滚筒下,会导致这样的问题。而是需要将硫化剂分散,摊匀后再混合。

由于操作不当,炼胶是个技术活。目前,许多专业技术人员仍然没有找到一种可以替代硅橡胶混炼工艺的机械方法。主要原因是材料需要干净、环保、无杂质。在混胶过程中,橡胶的操作方式和轴距的调整都可能导致质量问题,如高硬度橡胶分散困难,混胶后低品质白炭黑和高硬度硅橡胶散落等。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种硅橡胶混炼防爆防火工艺,包括以下重量份的组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份,白炭黑10-50份,六甲基二硅氮烷或二甲基二乙氧基硅烷1-10份;是通过以下步骤实现的:

1)将15-25重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在捏合机中室温捏合,然后分批加入六甲基二硅氮烷或二甲基二乙氧基硅烷,捏合成团,得到生胶和六甲基二硅氮烷或二甲基二乙氧基硅烷的预混料,备用;

(2)在室温下,将剩余重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合,分批加入白炭黑,捏合成团,得到模压橡胶团;然后加入步骤(1)中的预混料,加热并抽真空混炼,混炼后出料,自然冷却,包装,得到硅橡胶混炼胶。

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2.为什么变色硅胶放久了会变白?

硅胶制品泛白主要是由于二氧化硅成分在高温环境下析出造成的,与硅胶制品结霜是一样的。

主要原因如下:1。混炼硅橡胶的原料调整不当;2.硅胶制品固化温度过高,导致聚合物降解、结霜;3.硅胶制品硫化温度过低,部分部位硫化不完全,导致发白、蒙砂;4.混炼硅橡胶时温度过高;5、季节变化造成的。

如果硅胶产品出现变白现象,可以采取以下措施解决。1.对硅胶产品进行二次硫化,二次硫化后硅胶产品质量更加稳定,材料密度更加均匀;2.在混合硅橡胶的原料中加入特殊的辅料,可以有效避免发白和结霜现象;3.通过技术方面调整混合硅橡胶的原料配方。

硅胶产品有很多泛白现象,只是硅胶产品厂家的工艺误差或者原料中的配方配比问题造成的。原料中涂布白漆的主要原因是二次混合过程中硅油与其他化合物的冲突。如果在原料中加入适当的固化剂,可以提高释放速率和生产效率,而无用的用量会导致产品变白!

除了原料和工艺方法不对,操作过程中处理不当也会给产品带来泛白。生产线上脱模剂喷涂过量可能会导致结霜呕吐,温度控制不均匀也会造成这种现象。另外硅胶产品老化也有一定因素,因为原材料性能不突出,使用环境和温差环境影响下泛白频率较高!

变色的硅胶因为吸水氧化的作用,放置久了会造成严重的吸水,吸水会产生很大的氧化和氧化,所以会有美白的效果,需要及时更换和修复。

3.混炼胶欧标和美标的价格是多少?

硅胶本身就能过欧标,美标!添加剂在混合中非常重要!硅胶分为:(医用级和食品级都是气相硅胶:一般用于医疗和餐具。

),普通的就是沉淀胶了。可以过欧标与美标的硅胶价位在20元/kg的都可以!供应商会给您详细的检测报告。

4、混合硅胶填料配方?

甲基乙烯基硅橡胶,白炭黑(现在一般用沉淀法),羟基硅油(偶合,增塑),硬脂酸,硬脂酸锌,氧化锌,二氧化钛!!低端加硅微粉或再生硅胶粉!!

硅胶混料时怎样才能预防起火?(为什么变色硅胶放久了颜色发白?)